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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)組成、工作原理、使用操作規(guī)程、常見故障與解決方法
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)集混合干燥為一體，簡化了工作程序，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，操作省時省力，油加熱時可采用自動恒溫控制，生產(chǎn)效率高且易清理。除此之外，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)具有干燥物品速度快、污染小、不對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞的優(yōu)點(diǎn)。下面為大家介紹雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)組成、工作原理、使用操作規(guī)程、常見故障與解決方法。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)組成
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、抽真空系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理
在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。
在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。
物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進(jìn)行，物料在很短時間內(nèi)達(dá)到干燥目的。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)特性：
（1）真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少材料染菌的機(jī)會。
（2）因為濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，材料中的濕分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用于有熱敏性材料的藥品生產(chǎn)。
（3）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表層硬化現(xiàn)象，這是因為真空干燥材料內(nèi)和表層之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表層，不會出現(xiàn)表層硬化。
（4）因為真空干燥時，材料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，因為逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
操作規(guī)程一：使用前檢查
1、使用前必須檢查各傳動系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各緊固部件是否緊固；
2、需潤滑的部位是否已注油；
3、儀機(jī)、儀表、各類泵、閥門是否正常；
4、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在；
5、檢查各種管道進(jìn)出水、液、汽應(yīng)暢通；
6、檢查調(diào)速按鈕是否在零的位置；
7、如果是采用蒸汽加熱的要檢查干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓夾套內(nèi)的水是否被排干凈，排完夾套中的水后要關(guān)閉旁通，打開疏水閥；
8、檢查干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓的出料口和人孔是否密閉，螺絲等是否擰緊；
9、檢查干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否清潔到位，經(jīng)常檢查干燥機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓袋，是否堵塞、破損，應(yīng)及時清洗更換，保持真空暢通；
10、檢查出料工具是否齊全和清潔；
11、啟動干燥機(jī)前,確認(rèn)設(shè)備周圍無人,無障礙方能啟動。
操作規(guī)程二：開機(jī)
1、接到干燥通知后，啟動真空泵，打開干燥機(jī)真空泵閥門，關(guān)閉放空閥，以檢查干燥機(jī)真空是否符合要求。
2、啟動干燥機(jī)電機(jī)電源，旋轉(zhuǎn)調(diào)速機(jī)按鈕，使干燥機(jī)的轉(zhuǎn)鼓緩緩轉(zhuǎn)動，將干燥機(jī)進(jìn)料轉(zhuǎn)鼓人孔轉(zhuǎn)到干燥臺上方，停止轉(zhuǎn)動。
3、進(jìn)料方式
3.1真空抽料
將干燥機(jī)的進(jìn)料口接上進(jìn)料管，用真空抽料，待濕品物料抽完后，卸下進(jìn)料管，關(guān)閉進(jìn)料口閥門。
3.2直接從干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓人孔蓋進(jìn)料
關(guān)閉干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓的真空閥門，打開放空閥門，開放空閥門時要慢慢打開，并將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的壓力放置常壓后，關(guān)閉放空閥門。打開人孔蓋，將待干燥的物料放入轉(zhuǎn)鼓中。進(jìn)完料后，蓋上人孔蓋，擰緊螺絲。
3.3螺桿加料機(jī)進(jìn)料
將干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓人孔對準(zhǔn)螺桿加料機(jī)的出料口下方。啟動螺桿加料機(jī)的電機(jī)，使螺桿加料機(jī)開始工作。將物料按一定速度，通過螺桿加料機(jī)加入到干燥機(jī)的轉(zhuǎn)鼓中。
加完物料后，關(guān)閉螺桿加料機(jī)的電源。將干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓的人孔蓋蓋好，并擰緊螺絲。
3.4控制加料量占轉(zhuǎn)鼓容積的30—50%，******不得超過65%。
4、進(jìn)料完畢，將轉(zhuǎn)鼓的真空閥門打開，待到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度上升到規(guī)定值后，升溫干燥。
4.1用熱水加熱
關(guān)閉旁通和疏水閥，打開干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓夾套的進(jìn)、出水閥門，然后啟動熱水循環(huán)泵，進(jìn)行加熱。
4.2用蒸汽加熱
打開干燥機(jī)夾套疏水閥門，關(guān)閉旁通，打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓力在？Mpa。
4.3在開始加熱的同時，啟動干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓的調(diào)速按鈕，并控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在？r/min，進(jìn)行減壓干燥，最高干燥溫度不超過？℃，干燥？小時。
操作規(guī)程三：設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和巡檢
1、干燥過程中要求操作人員每？min查看一次干燥情況，并做好相關(guān)記錄。
2、真空表、溫度計應(yīng)定期檢查。定期檢查各活動部件轉(zhuǎn)動是夠靈活，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車修復(fù)，不得勉強(qiáng)使用。
3、圓柱渦輪蝸桿減速箱（或無級變速箱）應(yīng)根據(jù)其說明書保養(yǎng)。
5、罐內(nèi)的過濾機(jī)，干燥一次后，即清除周圍吸著的粉末，使過濾機(jī)暢通。
5、鏈傳動之鏈條，至少每月加油一次。
6、主機(jī)真空管與主機(jī)之間采用旋轉(zhuǎn)軸承形式密封圈（材質(zhì)為氟橡膠），當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)立即更換。
7、本機(jī)視操作運(yùn)轉(zhuǎn)時間，一般在運(yùn)轉(zhuǎn)半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時應(yīng)按原位置裝配，并調(diào)整各部位間距和公差，且按規(guī)定更換或補(bǔ)充相應(yīng)的潤滑脂（油）。
操作規(guī)程四：停機(jī)出料
1、干燥完畢后，關(guān)閉蒸汽閥門和疏水閥（或關(guān)閉熱水進(jìn)水和回收閥門），打開干燥機(jī)循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，至混合干燥機(jī)內(nèi)溫在？℃以下時，關(guān)閉循環(huán)冷卻水。調(diào)節(jié)調(diào)速按鈕，使干燥機(jī)停止轉(zhuǎn)動，并使干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓出料口向下，關(guān)閉干燥機(jī)的電源。同時關(guān)上混合干燥機(jī)真空閥門，打開放空閥門，放空，并停真空泵，然后將干燥機(jī)出料口換上布套，并連接到螺桿加料機(jī)接料口上，同時啟動螺桿加料機(jī)，開始出料。出料時，通過出料口的閥柄來控制料物的速度。
2、出完料后，關(guān)閉螺桿加料機(jī)。并對設(shè)備、現(xiàn)場等進(jìn)行清潔、清理工作。
操作規(guī)程五：使用注意事項
1、開啟：轉(zhuǎn)鼓電機(jī)按鈕，啟動調(diào)節(jié)機(jī)電源，控制轉(zhuǎn)速從零慢慢調(diào)高，一般一分鐘六轉(zhuǎn)；
2、關(guān)閉：把調(diào)節(jié)機(jī)轉(zhuǎn)鼓慢慢調(diào)為零，關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)電源，關(guān)轉(zhuǎn)鼓電機(jī)按鈕；
3、正反轉(zhuǎn)操作時一定要注意，轉(zhuǎn)鼓關(guān)閉操作以后，等至電動機(jī)不轉(zhuǎn)以后再控制正反轉(zhuǎn)，否則電機(jī)損壞。正反轉(zhuǎn)判斷方法，從電動機(jī)一側(cè)看，應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)；
4、抽物料時要注意，緩慢轉(zhuǎn)動停止好位置（轉(zhuǎn)鼓口斜靠操作臺），安裝管路時注意安全，并防止超量，物料內(nèi)不得夾帶有塊狀的堅硬物體。洗完后，必須拆下吸料軟管再轉(zhuǎn)。
5.升溫操作中轉(zhuǎn)鼓內(nèi)一定要有真空，否則會關(guān)閉沖料或爆炸；
6.轉(zhuǎn)鼓作業(yè)時嚴(yán)禁人員靠近，防止機(jī)械傷害；
7、干燥時，蒸汽開啟一定要緩慢，開啟后壓力不能超？Mpa（夾套壓力設(shè)計值是0.25Mpa），物料干燥時溫度不能過高，影響成品質(zhì)量。
8、螺桿加料機(jī)或螺桿出料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止把手伸進(jìn)其內(nèi)壁操作，以防絞傷。
9、在清潔內(nèi)壁前，必須到有關(guān)部門申請辦理并取得相關(guān)證件后，操作人員方能進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓取出轉(zhuǎn)鼓袋。
10、成品倒入料斗時，不能有金屬等雜物混入以免造成事故。
11、進(jìn)料速度要緩慢、均勻。
12、設(shè)備每班使用完后，機(jī)機(jī)腔內(nèi)必須清洗干凈。
轉(zhuǎn)鼓投出料時應(yīng)注意登高作業(yè)，并戴好口罩、手套等防護(hù)用品。
爬上轉(zhuǎn)鼓平臺操作時必須戴安全帶、安全帽。
轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行出料、吸料、中途鏟料操作時必須關(guān)閉閣樓總電源。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)常見故障與解決方法
常見故障一：裝料量過多
由于干燥機(jī)的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)，在一般情況下，干燥機(jī)設(shè)計時物料比重按0.6 g/cm3來計算，如果超出這個比重，一方面會影響物料的干燥效率；另一方面長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，會降低電機(jī)、渦輪減速機(jī)以及鏈輪、鏈條、軸承等的使用壽命。在一般情況下，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)充填率（實際填充容積與干燥筒體容積之比）通常為30%~50%之間，且不能蓋住雙錐干燥機(jī)內(nèi)的真空罩，否則影響干燥速率。
常見故障二：真空度過低或過高
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥過程中經(jīng)常會出現(xiàn)真空度過低或過高的問題，這不但會影響物料干燥的效率和物料的品質(zhì)，還會影響車間的生產(chǎn)安全。雖然真空度越高，越有利于水分在低溫下汽化，但真空度過高不利于熱傳導(dǎo)，影響對物料的干燥效果。
導(dǎo)致真空過低或過高，可能有4個方面的原因：真空端的機(jī)械密封泄露；真空管道的泄露或堵塞；過濾器堵塞；因熱水或蒸汽溫度過低，物料溶劑難以蒸發(fā)。解決此類問題，需要考慮干燥機(jī)的熱水和蒸汽的溫度，并且在使用過程中定期進(jìn)行檢查，同時要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等。
常見故障三：筒體內(nèi)膽的外層脫落
在實際生產(chǎn)中，對于回轉(zhuǎn)筒體的搪玻璃的內(nèi)膽，若使用和維護(hù)不正確，極易容易損壞。特別是對于偏酸性和堿性的物料，干燥出料不干凈，物料易結(jié)壁，損害筒體內(nèi)膽，影響干燥機(jī)的使用壽命。解決此類問題，只需要根據(jù)物料的性質(zhì)選擇合適的干燥機(jī)，在使用過程中物料出料干凈，定期進(jìn)行檢查，同時要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等。
常見故障四：“放空”時空氣氣流過大
在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，在填真空時，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這是因為在干燥過程中放入空氣進(jìn)入罐體反沖過濾頭，此時罐體內(nèi)已達(dá)到較高的真空度，會引起正負(fù)氣流的強(qiáng)大沖擊而損壞真空系統(tǒng)。所以，在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時一定要用排空閥來控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大；或者是添加減壓閥，進(jìn)而控制放入空氣的流量。
常見故障五：噪聲過大
在干燥機(jī)使用過程中，由于干燥機(jī)的地腳松動、蝸輪減速機(jī)（變速箱）損壞、軸承損壞、鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大，對于減速機(jī)、軸承和鏈條等的損壞，只需定期檢查，注意添加潤滑油，及時排除故障，做好預(yù)防性維護(hù)。
常見故障六：進(jìn)出料口泄漏
進(jìn)、出料口泄漏一般是由于密封條粘料或損壞所致，只要將表面上的物料清理干凈或者是更換密封條。在車間的實際生產(chǎn)管理中，需做好預(yù)防維護(hù)工作，提前更換易損件。
常見故障七：物料結(jié)壁
在實際生產(chǎn)中，如果一旦出現(xiàn)物料結(jié)壁，這不僅影響干燥機(jī)內(nèi)部的傳質(zhì)傳熱，從而影響整批物料的性質(zhì)，造成不合格品，還會影響干燥機(jī)的使用年限。關(guān)于減輕雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中物料的結(jié)壁問題，對解決方案進(jìn)行了如下的研究和探討：
內(nèi)腔壁涂層：根據(jù)物料的特定性質(zhì)，在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)上涂上一層特定的防結(jié)壁保護(hù)層，以防止物料結(jié)壁。但是這對于涂層要求較高，一方面，必須要考慮涂層的物理性質(zhì)；另一方面，必須要考慮是否會造成交叉污染。
烘料中添加介質(zhì)球：在烘料的過程中，添加惰性介質(zhì)球與物料混合，能有效地降低物料結(jié)壁，但是在選擇介質(zhì)球的過程中，要充分考慮介質(zhì)球的形狀對干燥機(jī)內(nèi)膽的影響，更要考慮在后期與物料的分離回收過程。
提高腔壁的光潔度：在每批物料烘干之前，提高腔壁的光潔度能有效地降低物料的結(jié)壁程度，但是在烘干之前，定時清潔干燥機(jī)的腔壁，這也大大增強(qiáng)了烘房里工人的工作量。
加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟控制優(yōu)化：根據(jù)物料的性質(zhì)，在烘干之前，優(yōu)化干燥機(jī)的加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟，也能有效地降低物料的結(jié)壁程度。但是對于特殊的物料，優(yōu)化干燥機(jī)的加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟，需要進(jìn)行相關(guān)的正交優(yōu)化試驗，得出最優(yōu)的干燥條件。在一般的情況下，常采用變溫干燥為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度來提高干燥速度。
提高物料前工序的結(jié)晶效果：此方法主要是從工藝上改變物料的晶體結(jié)構(gòu)，變換物料的析晶或脫溶的工藝，能從根本上消除物料的結(jié)壁，但是在改變工藝的同時，對于物料的質(zhì)量和性質(zhì)有較大的風(fēng)險，并且從根本上改變工藝，難度較大。
干品回?fù)剑涸诿颗鷿衿肺锪虾娓芍埃尤胍欢康那耙慌蔚母善?，采用混合烘干的方式，能夠有效地消除物料的結(jié)壁，還可能提高物料的烘干效率。
設(shè)備選型：根據(jù)物料的性質(zhì)選擇不同的干燥機(jī)設(shè)備型號目前，除雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，應(yīng)用比較廣泛的干燥設(shè)備主要還有：托盤式烘箱、滾筒式真空烘干機(jī)、V形混合干燥機(jī)和三合一過濾干燥機(jī)、氣流烘干機(jī)等。在選用其他干燥設(shè)備的同時，也必須要考慮物料的性質(zhì)（包括物料的粘度、容許溫度、堆密度和滑移角）、干燥溫度、工作真空度和填充率。
以上就是關(guān)于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)組成、原理、性能特點(diǎn)、使用操作規(guī)程、常見故障與解決方法等系列知識介紹。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)。更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。
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